活性炭催化燃燒設備的技術(shù)原理和應用
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隨著工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境問題也日漸嚴重。工廠在生產(chǎn)的過程中，會釋放大量的廢氣，這些廢氣成份比較復雜，并伴隨著刺鼻的惡臭氣味，嚴重污染大氣環(huán)境和人們的身體健康。今天宏森環(huán)保來向大家介紹活性炭催化燃燒設備。
活性炭催化燃燒設備其實就是吸附設備和催化燃燒裝置的組合體，把兩者的優(yōu)點有效的結(jié)合了起來，互相補充。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。
整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。
活性炭催化燃燒設備特點
1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣；
2、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率97%以上；
4、設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；
6、系統(tǒng)設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。
該設備主要用于化工、印刷、涂裝、塑料、石化等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣處理。
